3pe防腐鋼管的工藝流程加工前，鋼管的外觀必須由熟練工人用目視方法逐個觀察。 鋼管有無重大機(jī)械損傷、重皮、龜裂、凹陷等缺陷，不能使用不符合檢查的鋼管。 做了不合格標(biāo)記退貨。 檢查合格者可以用于施工。 螺紋管的管口出現(xiàn)平口時，請立即尋找圓進(jìn)行修復(fù)，不能修復(fù)的東西請廢棄。首先用夾鉗將需要防腐的鋼管轉(zhuǎn)移到作業(yè)線的上管座，用火焰加熱器裝置對鋼管的外面進(jìn)行預(yù)熱處理，除去鋼管表面的濕氣、油污、異物等，將加熱溫度控制在40~60，提高鋼管表面的除銹質(zhì)量。鋼管全部用PW-380鋼管拋丸除銹機(jī)除銹，鋼管進(jìn)入拋丸室之前，用橡膠密封件或厚海綿制的噴嘴塞密封鋼管的噴嘴兩端(例如鋼管的噴嘴塞用該噴嘴塞密封同時保證鋼管除銹時鋼丸的用量，拋丸除銹后鋼管表面達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T8923—1988規(guī)定的Sa2.5級，表面的錨固深度必須按照環(huán)氧粉末制造商提供的說明書執(zhí)行表面預(yù)處理結(jié)束后，請把所有的銹、油污、水垢等清除干凈。請逐一檢查鋼管的外面，用適當(dāng)?shù)姆椒ㄑ心タ赡軐?dǎo)致涂層泄漏的表面缺陷，且研磨后的壁厚不要在規(guī)定值以上。 請去除或修理有缺陷的鋼管。對于除銹質(zhì)量不合格的鋼管，立即劃線，去除管內(nèi)拋物，返回生產(chǎn)線重新除銹。
